Hversu mikið veist þú um SMC blöð?

Fyrst af öllu, SMC er samsett efni, sem tilheyrir tegund af FRP. Helstu hráefnin eru samsett úr GF (sérstakt garni), MD (fylliefni) og ýmsum aukaefnum. SMC efni hefur marga kosti, það hefur mjög góða frammistöðueiginleika, í hagnýtri notkun, þetta efni er oft gert að algengum íhlutum, það er alger þétting vatnsheldur árangur, tæringarvörn, þjófavörn, rafmagns einangrun, útlitið er einnig mjög fallegt, ásamt öryggisvörn læsinga og innsigla, endingartíminn er líka langur, þá skiljum við SMC blaðið nánar í gegnum eftirfarandi atriði.

 

1. SMC framleiðslu hráefni.

Hráefni þess innihalda aðallega þrjár gerðir af gervi plastefni, styrkingarefni og hjálparefni.

Tilbúið kvoða eru ómettuð pólýester kvoða og mismunandi ómettuð kvoða hafa bein áhrif á þykknunaráhrif, vinnslueiginleika, vörueiginleika, rýrnun og yfirborðsástand kvoðamauksins. Ómettuð pólýester plastefni hafa eftirfarandi kröfur fyrir SMC:

1. Lág seigja, góð vætanleiki í glertrefjum;

2. Sama þykkingarefni hefur sterka virkni og getur uppfyllt þykkingarkröfur;

3. Fljótur ráðhúshraði, stutt framleiðslulota og mikil framleiðslu skilvirkni;

4. Fasta efnasambandið hefur nægjanlegan hitastyrk til að stuðla að hitauppstreymi;

Föst efnasambönd eru nógu sterk til að sprunga ekki þegar varan verður fyrir ákveðinni aflögun.

Minni rýrnun.

Styrking: Styrkingarefnið er rifið trefjagler eða hrátt silki. Af ómettuðum pólýestermótasamböndum sem notuð eru í SMC er aðeins rifinn trefjaglerfilti sem stendur framleiddur úr rifnum trefjaglerfilti, en forblöndun er styrkt með rifnu trefjagleri, asbesti, hampi og öðrum lífrænum trefjum. Hægt er að stilla innihald glertrefja á milli 5% og 50% af SMC.

Hjálparefni eru meðal annars ráðhúsefni (ræsiefni), yfirborðsmeðferðarefni, þykkingarefni, lítil rýrnunarefni, losunarefni, litarefni, fylliefni og þverbindiefni.

 

2. SMC undirbúningstækni.

Framleiðsluferlið SMC felur aðallega í sér framleiðslu á plastefnismauki, stærðaraðgerð, trefjaskurði, botnfalli og gegndreypingu, plastefnisþykknun og öðrum ferlum. Ferlið er sem hér segir:

Undirbúningur plastefnismauks í límvatni og undirbúningur plastefnismauks í límvatni er hægt að gera á tvo vegu: lotuaðferð og samfellda aðferð. Ferlið við lotuvinnslu er sem hér segir:

1. Hrærið ómettað pólýester plastefni og stýren jafnt í hræriketilnum;

2. Bætið ræsiefni í hræriketilinn og blandið saman við plastefni og stýren;

3. Bætið við blönduðu þykkingarefni og losunarefni;

4. Bætið við fylliefnum og litlum rýrnunarefnum þegar hrært er á lágum hraða;

5. Dreifið hverju innihaldsefni sem skráð er í uppskriftinni, hættið að hræra og látið standa. Plastmaukið í SMC samsetningunni er skipt í tvo hluta, einn er þykkingarefnið, einn er losunarefnið, annar hluti fylliefnið og stýrenið og hinn hlutinn er mældur og blandaður sérstaklega og sendur í samsvarandi geymslueiningu á SMC vél. Ef nauðsyn krefur er það mælt með pípumælingardælu og sent í kyrrstöðublöndunartæki, þar sem það er blandað og síðan sent á límsvæði SMC einingarinnar, þar sem það er síðan húðað með pólýetýlenfilmu.

Gegndreyping og þjöppun: Undirvagnsfilman sem er húðuð með trjákvoðamauki er dregin af tækinu og fer inn í botnfallshólfið úr rifnum glertrefjum og niðurskornu rifnu glertrefjunum er jafnt útfellt á plastefnismaukið og eftir að nauðsynlegu magni úrkomu er náð, flutningsbúnaður fer úr botnfallshólfinu, skarast við efri stuðningsfilmuna sem sett er af plastefnismauki og fer síðan inn í þétt SMC plata, sem er samsett úr röð margra einflísa örtölva sem raðað er á sviðsettan hátt. Undir áhrifum spennu og rúllu er neðri stuðningsfilmunni og söxuðu glertrefjunum þrýst þétt saman og í gegnum nokkrar endurtekningar eru rifnu glertrefjarnar gegndreyptar með plastefni til að hrinda loftbólunum í þeim, sem leiðir til þétts og einsleits SMC blað.