Sprautumót frá BMC

BMC er skammstöfun glertrefja styrkt ómettað pólýester hitauppstreymisplast, sem er mest notaða gerð styrktar hitauppstreymisplasts.

 

(1) Eiginleikar og notkun BMC

BMC hefur góða líkamlega, rafmagns og vélræna eiginleika, svo það er mikið notað, svo sem að búa til vélræna hluta eins og gírkassahluta, inntaksrör, lokahlífar, stuðara osfrv .; Það hefur einnig verið mikið notað í flugi, arkitektúr, húsgögnum og öðrum þáttum sem krefjast jarðskjálftaþolins, logavarnarefnis, fallegs og endingargots; Á hefðbundnu rafsviði þess er notkun þess einnig að verða umfangsmeiri.

 

(2) Sprautumótunarbúnaður BMC

Í BMC, vegna viðbótar glertrefja, er búnaðurinn sem notaður er nokkuð frábrugðinn venjulegum thermoset sprautu mótunarbúnaði, og sprautu mótunarvélinni sem notuð er, bæði stimpilgerð og skrúfutegund.

1) fóðrunarkerfi. Hvort sem það er skrúfutegund eða stimpilgerð, verður að festa extrusion fóðrunarbúnað til að þvinga efnið í tunnunni og fóðrunartækið samþykkir að mestu leyti stimpils með þrýstingi.

2) Sprautumótunarkerfi. Vegna þess að innspýtingarrúmmál stimpilsprautunarvélarinnar er nákvæmt og stöðugt, þannig að glertrefjum dreifist í bræðslunni með minni skemmdum, er stimpilinnsprautunarvélin notuð meira, en útblástur er óþægilegur.

3) Hitakerfi. Í sprautumótun BMC er mikilvægt að stjórna hitastigi tunnu og hafa stjórnkerfi til að stjórna hitastigi til að tryggja að hitinn frá hleðsluhlutanum að stútnum sé ákjósanlegur. Sem stendur er vatn með stöðugu hitastigi eða stöðugt hitastig olía aðallega notað til hitunar. Rafhitun er einnig í boði.

4) Klemmubúnaður fyrir mót. Nokkur klemmutæki eins og vélræn, vökvakerfi og full vökva eru að mestu notuð.

5) Mót. BMC innspýtingarform eru svolítið frábrugðin venjulegum hitauppstreymis, hitauppstreymis mótum, aðallega vegna þess að BMC hefur lægri rýrnun, svo það ættu að vera nokkrar breytingar þegar hannað er mygluholið.

 

(3) Sprautumótunarferli BMC

1) Hitastig tunnu og hitastig mygla. Við vinnslu er BMC krafist til að viðhalda litlu seigju flæði í langan tíma við tunnuhitastigið og almenni tunnuhitastigið ætti að geta uppfyllt lágmörk BMC. Tunnuhitastiginu er venjulega skipt í tvö eða þrjú stig stjórnunar, með lægra hitastig nálægt hoppara enda og hærra hitastig nálægt stútnum. Almennt er munurinn 20 ~ 60 gráðu, mygla

Hitastigið er almennt stjórnað við 135 ~ 185 gráður.

2) Innspýtingsþrýstingur. Vegna lélegrar vökva, hröðrar herslu og flókinnar moldbyggingar BMC, er ráðlegt að velja hærri þrýsting fyrir inndælingarþrýsting, venjulega 80 ~ 160MPa.

3) Sprautunarhraði. Aukning á innspýtingarhraða hjálpar til við að bæta yfirborðsgæði plasthlutans og stytta ráðhússtíminn, en það er ekki til þess fallið að framselja og eykur stefnumörkun glertrefjanna. Þess vegna ætti að nota lægri innspýtingarhraða á forsendu að tryggja yfirborðsgæði plasthluta, venjulega 1,8 ~ 3,5 m/mín.

4) Skrúfahraði og bakþrýstingur. Ef notuð er að mótun vélarinnar er notuð, þegar sprautað er BMC, er skemmdir skrúfunnar að glertrefjunum meiri, til að lágmarka skemmdir á glertrefjum, ætti að velja skrúfhraðann við lágt gildi, venjulega 2 { {6}} ~ 50r/mín. Samkvæmt seigju BMC er ráðlegt að nota lágan bakþrýsting, sem er venjulega 1,4 ~ 2,0MPa.

5) Mótun hringrás. Vegna mismunandi stærðar og margbreytileika plasthlutanna er vinnslutími hvers hluta einnig mismunandi, almennur inndælingartími er 2 ~ 20 sekúndur og geymslutími er 10 ~ 20 (þykkt).