SMC efnismótunarferli

SMC efnismótunarferlið er eitt skilvirkasta FRP / samsett mótunarferlið.

SMC mótunarferlið hefur einnig marga kosti, svo sem: nákvæma vörustærð, slétt yfirborð, góða endurtekningarhæfni vöru og stærð, einnig er hægt að móta flókna uppbyggingu í einu og aukavinnsla þarf ekki að skemma vöruna. Gallar geta þó einnig komið fram í framleiðsluferli SMC mótunar

 

Það kemur aðallega fram í eftirfarandi þáttum:

1) Skortur á efni: Skortur á efni vísar til þess að SMC mótuðu hlutar eru ekki fylltir að fullu og framleiðsluhlutir þeirra eru að mestu einbeittir við jaðar SMC vörunnar, sérstaklega rót og efst á hornum.

Orsakir:

(a) Magn losunar er lítið

(b) SMC efni hefur lélega vökva

(c) Þrýstingur búnaðarins er ófullnægjandi

(d) Þróun of fljótt.

 

Vélbúnaður og mótvægisaðgerðir:

(1) Eftir að SMC efnið hefur verið hitaþynnt er bræðsluseigjan mikil og það er ekki nægur tími, þrýstingur og rúmmál til að fylla moldholið áður en þvertengingarherðingarviðbragðinu er lokið.

(2) Geymslutími SMC mótaðs efnis er of langur og froðu sveiflun stýren er óhófleg, sem leiðir til verulegrar minnkunar á vökva SMC mótaðs efnis.

(3) Plastefni er ekki í bleyti með trefjum. Meðan á mótun stendur getur plastefni pasta ekki rekið trefjarnar til að flæða, sem leiðir til skorts á efni. Beinasta lausnin á skorti á efnum af völdum ofangreindra ástæðna er að fjarlægja þessi mótuðu efni þegar skorið er úr efnum.

(4) Ófullnægjandi fóðrunarmagn veldur efnisskorti. Lausnin er að auka magn efnisins á viðeigandi hátt.

(5) Mótaða efnið er vafið með of miklu lofti og miklu magni af flöktum. Lausnin er að fjölga útblásturnum á viðeigandi hátt; Auka fóðrunarsvæðið og burp viðeigandi tíma til að hreinsa moldina; Auka mótunarþrýstinginn á viðeigandi hátt.

(6) Þrýstingurinn er of seint og mótað efni hefur verið þverbundið og læknað áður en moldholið er fyllt.

(7) Ef hitastig mótsins er of hátt, er þvertengingarherðingarviðbrögðin háþróuð og hitastigið ætti að vera kælt á viðeigandi hátt.

 

2) Stomata. Það eru venjulegar eða óreglulegar litlar göt á yfirborði vörunnar, sem eru að mestu myndaðar efst og miðju þunna veggi vörunnar. Vélbúnaður og mótvægisaðgerðir:

(1) SMC mótað efni er vafinn í miklu magni af lofti og hefur mikið rokgjarnt innihald og útblástur er ekki sléttur; Þykknunaráhrif SMC efnis eru ekki góð og ekki er hægt að reka gasið út á áhrifaríkan hátt. Af ofangreindum orsökum er hægt að stjórna því á áhrifaríkan hátt með því að auka fjölda útblásturstíma og hreinsa moldið.

(2) Ef fóðrunarsvæðið er of stórt er hægt að stjórna því með því að minnka fóðursvæðið á viðeigandi hátt. Í reynd geta mannlegir þættir einnig valdið trachoma. Til dæmis, ef þrýstingurinn er of snemma, getur það gert gasið vafinn í mótaða efninu erfitt að losa, sem leiðir til yfirborðsgalla á yfirborði vörunnar.

 

3) Aflögun aflögunar. Helstu orsakir eru ójöfn herðing á mótuðu efninu og rýrnun vörunnar eftir að hún hefur verið fjarlægð. Vélbúnaður og mótvægisaðgerðir: Meðan á plastefnisþurrkuninni stendur breytist efnafræðileg uppbygging, sem veldur rúmmálsrýrnun og samræmd ráðstöfun veldur því að varan vindur til hliðar sem læknar fyrst. Í öðru lagi er hitastækkunarstuðull vörunnar stærri en stálmótsins. Þegar varan er kæld er einátta rýrnun hennar meiri en einátta varma rýrnun mótsins. Í þessu skyni eru eftirfarandi aðferðir notaðar til að leysa vandamálið:

(1) draga úr hitamismuninum á milli efri og neðri mótanna, þannig að hitastigsdreifingin er eins einsleit og mögulegt er;

(2) nota kælingarbúnað til að takmarka aflögun;

(3) Auka mótunarþrýstinginn á viðeigandi hátt, auka byggingarþéttleika vörunnar og draga úr rýrnunarhraða vörunnar;

(4) Lengja haldtímann á viðeigandi hátt og útrýma innri streitu.

(5) Stilltu herðingarrýrnun SMC efnis.

 

4) Blöðrun. Hálfhringlaga bungu á yfirborði lækna vörunnar.

Vélbúnaður og mótvægisaðgerðir:

Það getur verið að lækning efnisins sé ófullnægjandi, staðbundið hitastig er of hátt eða rokgjarnt innihald efnisins er stórt og loftið er föst á milli lakanna, sem gerir hálfhringinn á yfirborði vörunnar.

(1) Auka mótunarþrýstinginn á viðeigandi hátt

(2) Lengja biðtímann

(3) Lækkaðu moldhitastigið.

(4) Dragðu úr losunarsvæðinu

 

5) Ójafn yfirborðslitur vöruframleiðslukerfisins og mótvægisaðgerðir

(1) mygluhitastigið er ójafnt og staðbundið hitastig er of hátt, þannig að mygluhitastigið ætti að vera rétt stjórnað;

(2) Vökvi mótaða efnisins er léleg, sem leiðir til ójafnrar trefjadreifingar, sem getur almennt aukið mótunarþrýstinginn og aukið vökva bræðslunnar;

(3) Í því ferli að blanda saman líma er ekki hægt að misskilja litarefnið og plastefni.